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作为基础的大宗化工产品
，自19世纪末诞生以来，纯碱就对世界工业的进步贡献了巨大力量。然而，自诞生那一刻起
，纯碱（CAS:497-19-8）生产过程中伴生的废液和碱渣也成了企业的沉重负担。即便在科技发达的今天
，碱渣的处理问题仍在深深困扰着全球的氨碱法纯碱企业

。
   
    碱渣：世纪难题
   
    1892年，比利时工程师索尔维发明了氨碱法制纯碱
。1926年
，我国著名化学家侯德榜在天津塘沽永利碱厂生产出合格纯碱。早期的纯碱企业都是将生产废液直接排入大海
。直到上世纪初期，随着人类环保意识的增强，碱厂才将碱渣直排改为在滩涂上围堤筑坝、自然澄清、清液排海，固形物多用来增高渣场堤坝。而随着时间的延续和生产规模的不断扩张，久而久之，在每个碱厂背后的海滩上，一个个巨型渣场高高耸立。它们俯视着大海
，表面看似平静的白色膏状废液内部却蕴含着巨大的张力与能量
，暗暗与地基搭建在松软沙滩上的围堤较劲，威胁周边安全
。这一点，恐怕是中外纯碱鼻祖索尔维和侯德榜始料不及的。
   
    上世纪80年代, 我国唐山碱厂、潍坊碱厂和连云港碱厂这三大碱厂相继投产后，纯碱供应结构发生了根本改变
，对化工及其他行业的支持作用明显。但是，进入新世纪特别是近10 年来，国内纯碱产能扩张势头迅猛
，且呈现装置大型化特点，不论是新增装置还是老企业扩能，动辄数十万甚至上百万吨。当前
，我国纯碱总产能已经超过3000 万吨，成为世界第一纯碱生产大国
。其中，三大骨干碱厂产能分别为
：海化集团（原潍坊碱厂）300万吨
、三友集团（原唐山碱厂）200万吨
、连云港碱厂 120万吨
。尽管当前纯碱行业持续低迷，但国内企业扩能之势并未放缓，据有关部门预计，今年还将新增纯碱产能190万吨。
   
    与“全球老大”光环相伴相随的
，是碱渣排放量第一。据记者了解
，虽然我国氨碱法纯碱的比重已逐渐下降
，但产量占比仍近五成。业内普遍认为，每生产1吨纯碱要排放10立方米废液，其中固体含量（干基）约3%。如此
，即便按我国氨碱法纯碱产能为1500万吨测算，全国每年要产生15000万立方米废液
，其中固体废物近500万吨。
   
    显然，这不是个小数字，而处置碱渣也并非易事。即使不做任何治理，只是为储存源源不断的废液，纯碱企业就需经常扩大渣场容量，这动辄要花费数以千万元计的建设资金
；如果要回收处理废液和碱渣，则需购置价格不菲的专业设备
，并投入高昂的运行维护费用
，每立方米碱液的治理费用约为50元。对此，连云港碱厂碱渣处理车间主任岳三军深有感触
。他告诉记者
，碱渣不治理
，环保难过
，但资金是摆在氨碱法企业面前的头号难题
。
   
    近10多年来，欧美等发达国家与地区的氨碱法纯碱生产正在快速退出
，也因此不再受到碱渣之累。比如，美国已于1986年彻底终结了氨碱生产
，改用天然碱
；有着丰富海盐资源和滩涂的日本，也于2004年关闭了本国最后一座氨碱厂，改为进口纯碱；即使是氨碱法鼻祖比利时索尔维公司
，近年也开始转行，目前公司氨碱产能已被削减至20%以内。
   
    堆存：风险犹在
   
    当初，为就近取得海盐资源和便于排放废液
，我国不少氨碱厂依海而建
，多座大型纯碱企业自北向南布局在东部沿海地区
。天长日久，这种布局的风险开始慢慢显现。
   
    潜在的垮坝风险是可怕的。采用筑坝方式围起的体积庞大的渣场，坝基大多建立在松软的滩涂淤泥上，且越筑越高，普遍都超过十余米
，而巨量废液产生的压强作用于坝体上，风险不言自明。特别是每当汛期来临，溃坝的危险成倍增加。这种处理方式，与其说是囤积废液，不如说是豢养囚兽，时刻都有“破笼而出”危害海洋环境的风险

。
   
    其实
，因碱渣堆存造成的污染事故并不鲜见。即使在非汛期
，碱渣、碱液入海污染事件也时有发生

。而除了对海洋环境产生威胁外，碱渣的资源浪费也是惊人的
。
   
    首先是滩涂资源不断被蚕食侵占
。由于碱渣得不到及时处理，不少渣场被迫不断扩容。如一个100万吨级的氨碱企业，为便于自然晾晒废液
，要轮流使用渣场，为此一般至少要配套建设4～6个渣场，总面积近200公顷

。而300万吨级的企业，对滩涂的需求更大
。须知
，滩涂作为宝贵自然资源，对沿海开发利用、生态环境保护有着越来越重要的作用，而一旦被渣场征用，将失去使用价值。
   
    其次，碱渣中的大量宝贵资源被浪费了
。目前，多数氨碱企业采用废液自然晾晒方式，虽通过处理澄清液可回收一部分氯化钠和氯化钙
，但仍有相当多的资源沉淀于固废中。据连云港碱厂安环处副处长王厚恩介绍，纯碱生产具有高消耗
、高排放的特点，除消耗海盐之外，还要消耗大量的碳酸钙、煤炭、焦炭等
，而这些均属于不可再生资源。另外，澄清液中的氯化钠含量不仅比海水高，还含有10%左右的氯化钙，如果丢弃不仅造成很大的资源浪费，而且对环境也有危害
。例如，年产能 120万吨的连云港碱厂，除自己每年回收5万吨氯化钙之外，其协作单位连云港台北盐场每年还可从废液中回收10万～15万吨氯化钙，而回收的原盐数量更为可观。如果废液能全面回收
，循环经济和环境保护意义非常重大。
   
    目前，国内纯碱行业的低迷程度有目共睹
，许多企业连续亏损运行已近两年
，生存压力巨大。按说在这种困境下，应当重视废碱液和碱渣的回收利用，降低产品成本。但现实情况是，由于种种原因
，不少企业还没有对碱渣中的资源进行充分回收和利用
。
   
    处理
：势在必行
   
    在采访中，记者了解到
，对于处理废液和碱渣，纯碱生产企业有如下几种选择：一是画地为牢
，继续在海边滩涂囤积碱渣，可谓继续“造山”
；二是增添设备，对废液进行主动处理

，尽量减少渣场规模，可谓“削山”；三是加大投入力度，及时彻底处理废液，在不再增加碱渣量的同时，尽快处理历史遗留碱渣
，可谓“平山”。业内人士表示，各企业可根据自己的现实情况，做出负责任的选择。
   
    因经营困难而被迫继续“造山”的企业，一定要有所担当和行动

。一是在新渣场建设中，应当选择抛石施工，强化坝基、筑牢大坝
，减少对海洋的威胁
；二是对老渣场要加固，采用真空预压技术，增大滩泥强度

，还需加宽加厚坝基
，增加承重力度，同时积极引入碱渣固化技术，如加入固化剂等，加强碱渣堆的牢固度
。
   
    更多的企业应该展开“削山”行动。企业应量力而行，购置相关装置，对所产废碱液进行处理，旨在不增加或少增加碱渣数量，使渣山长势趋缓，尽可能多的节约土地资源
。
   
    而对于有一定优势且社会责任大的企业来说
，应当鼓励他们争当“平山”行动的模范
，继续加大投入治理资金
，结合发展循环经济
，全面回收治理废液


。这不仅可杜绝新的固废产生，而且能处置历史遗留包袱
。
   
    令人欣慰的是，目前已有企业进行了积极尝试，连云港碱厂就是其中之一
。
   
    作为上世纪80年代上马的三大碱厂之一
，随着生产规模的扩张
，连云港碱厂的渣场储存压力日渐加大。为此，该厂先后投入巨资配套建设了5座渣场，以满足储液
、储渣的需要

。本世纪初，该厂本着节约土地资源
、造福子孙后代的理念

，在国内率先采用进口压滤机进行废碱液的固液分离
，改变了传统废液处理方式，减轻了渣场的运行负荷。
   
    据介绍

，连云港碱厂的废液压滤项目分二期实施。首期工程投资金额4000多万元，于2003年9月引进2台芬兰全自动立式板框压滤机，开始对部分废液实行压滤处理。随后，该厂又于2006年投资6000多万元购入3台压滤机
，并配套建设了5套废液处理装置。
   
    岳三军告诉记者：“目前5台压滤装置的废液处理能力为1100立方米/时
，能处理50%以上的碱液

。通过这种方法处理的废液实现了固液分离，所得到的清液可回收氯化钠并作为氯化钙的生产原料，而固体滤饼不仅更便于筑坝和存放，且有多种潜在用途。”
   
    据王厚恩介绍
，目前该厂正与江苏恒汇环保科技有限公司合作开展碱渣项目试验，即用碱渣与煤灰混合，再加入添加剂作为工程土用于公路建设，不日将实现工程利用。同时，该厂还利用广东南方碱业股份有限公司研发的湿法脱硫工艺
，将碱渣应用于烟气脱硫。另外，该厂还与中科院南京土壤研究所进行合作研究
，利用碱渣 pH值高的特点，将其作为土壤改良剂使用
，用于在南方酸壤地区进行油菜、花生种植，目前在安徽和江西的实验已获得成功
。
   
    据了解，近10年来，该厂为渣场的不断扩容以及上马废液压滤装置

，累计投资已达3亿元以上
。仅仅是为了维护整个渣场的正常稳定运行，每年费用就接近2000万元。而在市场低迷、企业亏损严重的当下，连云港碱厂等龙头企业为“平山”进行的不懈努力，值得尊敬。